摩擦磨損試驗機是一種用于模擬材料摩擦接觸過程進行磨損性能評價的設備。在進行摩擦磨損試驗時，存在著多種影響因素。

　　試樣材料：試樣材料是影響摩擦磨損試驗結果的關鍵因素之一。不同材料的硬度、強度、韌性等性能差異會直接影響磨損行為和耐磨性能。因此，在試驗前需要選擇合適的試樣材料，并確保試樣的制備工藝和尺寸符合試驗要求。

　　載荷與應力：載荷是指試驗過程中施加在試樣上的力，它直接影響試樣間的接觸壓力和應力分布情況。較高的載荷會導致試樣間的接觸應力增大，加劇摩擦磨損現象。因此，在設定載荷時需要根據試驗目的和試樣特性選擇合適的載荷水平和加載方式。

　　摩擦對合：摩擦對合涉及到試樣之間的相對運動方式和接觸狀態，它會對摩擦磨損試驗結果產生重要影響。不同的摩擦對合情況(如滑動摩擦、滾動摩擦、滑滾摩擦等)會導致不同的摩擦行為和磨損機制。因此，在設計試驗方案時需要選擇恰當的摩擦對合方式，并保持穩定的接觸狀態。

　　環境條件：環境條件也是摩擦磨損試驗結果的重要影響因素之一。環境濕度、溫度、氣氛等因素會改變試樣的表面特性和潤滑狀態，從而對摩擦磨損行為產生影響。為了準確評價材料耐磨性能，需要控制好試驗環境條件，并根據實際使用環境進行合理模擬。

　　潤滑方式：潤滑方式是指試樣間的摩擦表面之間是否添加潤滑劑。潤滑劑的添加可以改變試樣間的摩擦特性，降低摩擦系數和摩擦磨損。不同的潤滑方式(干摩擦、潤滑油潤滑、固體潤滑等)可以模擬不同的使用條件和摩擦實踐，因此需要根據實際情況選擇適當的潤滑方式。

　　試驗時間與速度：試驗時間和速度是指摩擦磨損試驗的測試時長和試樣相對運動的速度。他們對試驗結果的穩定性和準確性具有重要影響。較長的試驗時間和較高的運動速度會導致試樣之間的摩擦磨損加劇，同時可能引起試樣的熱變形和疲勞磨損。因此，在設定試驗時間和速度時需要綜合考慮試樣耐久性和實際應用要求。
試驗方法與參數：摩擦磨損試驗有多種不同的方法和標準，如球盤法、柱塞法、往復法等。每種試驗方法都有自己特點和應用范圍，需要根據具體需求選擇合適的試驗方法和相應的試驗參數。